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露天矿山常见安全隐患的排查与处置

2018-07-06来源:环球破碎机网

一、露天开采常见事故类型

1. 机械伤害

露天矿山在穿孔、铲装、运输、排卸等作业过程中,由于人为失误或者设备故障等原因容易造成机械伤害。

2. 爆破事故

爆破作业是矿山开采中必不可少的工序,爆破事故也是矿山常见的伤亡事故之一。爆炸物品从采购、运输、储存、保管、分发、加工、使用等全过程稍有不慎将会发生严重事故,导致作?#31561;?#21592;的伤亡和财产损失,影响安全生产。

3. 电气事故

电气危害的主要表?#20013;?#24335;是电气火灾危害和触电危害。

金属非金属矿山生产系统和辅助系统均使?#23186;?#22810;的电气设备,电气设备和设施如果长时间超负荷运行,产生大量热量,导致电气没备内部绝缘体破坏,保护监测装置失效,造成火灾、爆炸;另外,配电线路、开关、熔断器、插销座、照明电器、电动机等均有可能引起电伤害,也可能成为火灾的引燃源。

4. 露天矿边坡滑坡

随着露天矿山开采深度的增加,其边坡高度也在加大,滑坡等失稳现象逐年增多。根据我国大中型露天矿山的不完全统计,不稳定边坡或具有潜在滑坡危险的边坡,占矿山边坡总量的15%~20%左右,个别矿山高达30%。

5. 排土场滑坡、泥石流事故

排土场作为一种巨型人工松散堆积体,其?#28798;?#29305;点决定了容易形成滑坡、泥石流等事故。而且,矿山企业普遍将排土场建在村庄或矿区的上游地区,因此也对下游人民群众的生命财产安全构成威胁。

其他事故:?#21368;?#31378;息 水灾事故 火灾事故

二、采剥作业安全要求

(1)安全平台宽度不宜过窄,一般留有15~25m为宜。

(2)设置接滚石平台。当采用陡帮扩帮作业?#20445;?#19968;般每隔60~90m高度应布置一个接滚石平台,其宽度为20~25m,以防止扩帮滚石威胁下部正常采剥作业。

(3)分区扩帮。扩帮剥离与正常剥离应分区作业,如在同一区段应交错作业,根据扩帮高差大小不同,水平错开距离一般应大于200m。

(4)定向爆破。扩帮采用定向爆破,使爆破?#36739;?#19981;转向采空区一侧,以防止扩帮爆破滚石威胁下部正常采剥作业安全。严禁两个相临的组合台阶同时进行爆破。

(5)保证运输作业安全。陡帮采剥?#38181;危?#22914;上部扩帮作业,不允许有运输设备等通过。

三、穿孔作业隐患排查与处置

1. 穿孔作业安全检查

(1)钻机在较大的?#38706;?#19978;行走(大于15°)必须放下钻架,采取防倾覆措施;在输电线下面通过时必须放下主架。

(2)钻机与下部台阶接近坡底线的电铲不同时作业。

(3)操作人员在主架上处理故障或进行正常维护?#20445;?#24517;须佩戴安全带。

2. 穿孔作业的安全处置

(1)钻机稳车?#20445;?#24212;与台阶?#38706;?#32447;保持足够的安全距离。千斤顶中心至台阶?#38706;?#32447;的最小距离:台车为1m,牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击式钻机为2.5m,松软岩体为3.5m。钻机作业?#20445;?#20854;平台上不应有人,非操作人员不应在其周围停留。钻机长时间停机,应?#21368;?#26426;上电源。

(2)钻机靠近台阶边缘行走?#20445;?#24212;检查行走路线是否安全;台车外侧突出部分至台阶?#38706;?#32447;的最小距离为2m,外侧突出部分至台阶?#38706;?#32447;的最小距离为3m。

(3)钻机移动?#20445;?#26426;下应有人引导和监护。行走?#20445;?#21496;机应先鸣笛,履带前后不应有人;不应90°急转弯或在松软地面行走;通过高、低压线路?#20445;?#24212;保持足够安全距离。钻机不应长时间在斜坡道上停留;没有充分的照明,夜间不应?#27602;?#31163;行走。

(4)移动电缆和停、?#23567;?#36865;电源?#20445;?#24212;严格穿戴好高压绝缘手套和绝缘鞋,使用符合安全要求的电缆?#22330;?#38075;机发生接地故障?#20445;?#24212;立即停机,同时任何人均不应上、下钻机。

四、爆破作业隐患排查与处置

2008年,宁夏某矿进行基建露天剥离工程?#20445;?#21457;生重大施工爆破事故,造成16人死亡、53人受伤(其中12人重伤)。

1. 爆破作业前的准备

(1)准备好装药的工具及器具。

(2)了解天气情况。

(3)做好爆破前相关方面的联系工作。

(4)做好警戒工作。

(5)炮孔的验收:炮孔是否达到设计要求,有无偏?#20445;?#26377;无堵孔、卡孔现象,硐室有无坍塌的危险;炮孔内是否有水。

经检查后,如发现炮孔内存在问题,必须处理完毕后,方可装药起爆。

2. 爆破作业的安全管理及检查

爆破作业危险因素多,必须做好如下工作。

(1)各?#35835;?#23548;要把爆破作业列入安全生产的重要议事日程,加强监管,并有专人负责,爆破作业要有专人指挥。

(2)建立健全爆破作业的各项安全管理制度,并严格执行。

(3)?#38505;?#32452;织爆破员的培训,提高他们的综合素质,并持证上岗。

(4)加强爆破材料的管理,严格执行发放制度。?#30475;?#29190;破后,爆破员必须及时将剩余爆破器材退库。

(5)爆破作业必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行。

(6)必须建立爆破信号系?#24120;?#20570;好警戒工作。按时间顺序先发出预警信号,开始清场;清场完毕后,确认人员、设备等?#38450;?#29190;破警戒区,警戒的距离必须留有充分的安全系数,所有警戒人员到位,具备安全起爆条件时发出起爆信号,?#22841;?#36215;爆人员起爆;安全等待时间(一般不得小于5 min,特殊情况由设计确定)过后,检查人员进入爆破警戒?#27573;?#20869;检查,确认安全后,发出爆破警戒解除信号。

(7)爆破作业地点有下列情形之一?#20445;?#31105;止进行爆破作业:

①未严格按《爆破安全规程》要求做好准备工作;

②有边坡滑落危险;

③爆破?#38382;?#25110;施工质量?#29615;?#21512;设计要求;

④危及设备或建筑物安全,无?#34892;?#38450;护措施;

⑤危险区边界上未设警戒;

⑥作业地点涌水危险或炮眼?#38706;?#24322;常;

(8)禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。

(9)爆破后,必须对现场进行检查并填写爆破记录。

3. 盲炮处理

在爆破工作中,由于各种原因造成起爆药包(雷管或导爆索)瞎火拒爆和炸药未爆的现象叫做盲炮,包括残爆和拒爆。处理盲炮必须遵守以下规定:

(1)处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒?#27573;В?#24182;在该区域边界设置警戒,处理盲炮时无关人员不?#22841;?#36827;人警戒区。

(2)电力起爆发生盲炮?#20445;?#24212;立即?#21368;?#30005;源,及时将盲炮电路短路。

(3)不应拉出或?#32479;?#28846;孔和药壶中的起爆药包。

(4)盲炮处理后,应仔细检查爆堆,将残余的爆破器材收集起来销毁;在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前,应采取预?#26469;?#26045;。

(5)盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告,说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预?#26469;?#26045;。

五、铲装作业隐患排查与处置

1. 铲装作业安全检查

铲装工作是露天矿开采全?#21487;?#20135;过程的中心环节。

(1)同一平台作业的两台以上的挖掘机及相邻两?#38181;?#21516;时作业的挖掘机间的距离必须满足《金属非金属露天矿山安全规程》的规定。

(2)挖掘机在作业平台的稳定?#27573;?#20869;行走。

(3)挖掘机、前装机铲装作业?#20445;?#31105;止铲?#21453;?#36710;辆驾驶室上方通过。

2. 铲装作业安全处置

(1)挖掘机汽笛或警报器应完好。进行各种操作?#20445;?#22343;应发出警告信号。夜间作业?#20445;?#36710;?#24405;?#21069;后的所有信号、照明灯应完好。

(2)挖掘机作业?#20445;?#21457;?#20013;?#28014;岩块或?#28010;?#24449;兆、盲炮等情况,应立即停止作业,并将设备开到安全地带。

(3)挖掘机作业?#20445;?#24748;臂和铲斗下面及工作面附近,不应有人停留。

(4)装车时铲斗不应压碰汽车车帮,铲斗卸矿高度应不超过0.5m,以免震伤司机,?#19968;?#36710;辆。

(5)不应用挖掘机铲斗处理粘厢车辆。

(6)两台以上的挖掘机在同一平台上作业?#20445;?#25366;掘机的间距:汽车运输?#20445;?#24212;不小于其最大挖掘半径的3倍,且应不小于50m;机车运输?#20445;?#24212;不小于二列列车的长度。

(7)上、下台阶同时作业的挖掘机,应沿台阶走向错开一定的距离。

(8)挖掘机通过电缆、风水管、铁路道口?#20445;?#24212;采取保护电缆、风水管及铁路道口的措施;在松软或泥泞的道路上行走,应采取防止?#26009;?#30340;措施;上下坡时应采取防滑措施。

(9)挖掘机上下坡?#20445;?#39537;动轴应始终处于下?#36335;较潁?#38130;斗应空载,并?#36335;?#19982;地面保持适?#26412;?#31163;;悬臂轴线应与行进?#36739;?#19968;致。

(10)挖掘机运转?#20445;?#19981;应调整悬臂架的位置。

六、运输作业隐患排查与处置

露天矿运输是露天开采主要工序之一,包括公路运输、铁路运输、带式输送机运输、溜槽平硐溜井运输、斜坡卷扬运输等,重点是公路运输。

1. 公路运输的安全检查

为了?#32321;?#20844;路运输的安全,应做到下列几点:

(1)自卸汽车严禁运载易燃、易爆物品?#24739;?#39542;室外平台、脚踏板及车斗不准载人。禁止在运行中升降车斗。

(2)双车道的路面宽度,应保证会车安全。弯道处的会车视距若不能满足要求,则应分设车道。急弯、陡坡、危险地段应有警示标志。山坡填方的弯道、?#38706;?#36739;大的填方地?#25105;?#21450;高堤路基路?#21361;?#22806;侧应设置护?#28014;?#25377;?#30331;?#31561;。对主要运输道路及联络道的长大坡道,应根据运行安全需要,设置汽?#24403;?#35753;道。

(3)正常作业条件下,同类车不应超车,前后车距离应保持适当。生产?#19978;摺?#22369;道上不应无故停车。

(4)雾天或?#22363;久致?#24433;响能见度?#20445;?#24212;开亮?#30331;盎频?#19982;标志灯,并靠?#20063;?#20943;速行驶,前后车间距应不小于30m。视距不足20m?#20445;?#24212;靠右暂停行驶,并不应熄灭?#30331;啊?#36710;后的警示灯。冰雪或多雨季节道路较滑?#20445;?#24212;有防滑措施并减速行驶;前后车距应不小于40m;?#30606;移?#20182;车辆?#20445;?#24212;采取?#34892;?#30340;安全措施,并有专人指挥。

(5)自卸汽车进入工作面装车,应停在挖掘机尾部回转?#27573;?.5m以外,防止挖掘机回转?#19981;?#36710;辆。装车?#20445;?#19981;应检查、维护车辆。

(6)卸矿平台应有足够的调车宽度。卸矿地点应设置牢固可靠的挡车设施,并设专人指挥。夜间装卸车地点,应有良好照明。

(7)下坡行驶不应空档滑行。在坡道上停车?#20445;?#21496;机不应离开;应使用停车制动,并采取安全措施。

2. 带式输送机运输的安全检查

(1)带式输送机两侧应设人?#26800;潰?#32463;常行人侧的人?#26800;?#23485;度应不小于1.0m;另一侧应不小于0.6m。

(2)带式输送机的运行,应遵守:任何人员均不应乘坐非乘人带式输送机;不应运送规定物料以外的其他物料及设备和过长的材料;应及时停?#30331;?#38500;输送带、传动轮和改向轮上的杂物,不应在运行的输送带下清矿;必需跨越输送机的地点,应设置有栏杆的跨线桥;机头、减速器及其它旋转部分,应设防护罩;输送机运转?#20445;?#19981;应注油、检查和修理。

(3)各装、卸料点,应设有与输送机联锁的空仓、满仓等保护装置,并设有声光信号。

(4)带式输送机应设有防止胶带跑偏、撕?#36873;?#26029;带的装置,并有可靠的制动、胶带和卷筒清扫以及过速保护、过载保护、防大块冲击等装置;线路上应有信号、电气联锁和紧急停车装置。

(5)更换拦板、?#25991;?#26495;、托辊时应停车,?#21368;?#30005;源,并有专人监护。


文关键?#21097;?h1>技术
责任编辑:宋欣
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